HUHAI FABRICACIÓN DE RODAMIENTOS S.A.
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Nueva tecnología antirroña entre los procesos de rodamientos de precisión
Hora de lanzamiento:
2025-05-22
Anticorrosión entre procesos: por ejemplo, después del decapado, limpieza y rectificado de los rodamientos en el taller de tratamiento térmico, aún quedan muchos procesos. Cuando el producto no se fabrica con agua corriente, debe almacenarse en el almacén intermedio tras cada secuencia de procesamiento; por lo tanto, los anillos de rodamiento almacenados entre procesos deben estar protegidos contra la corrosión.
Anticorrosión entre procesos: en talleres de tratamiento térmico, después del decapado, limpieza y rectificado de rodamientos, aún quedan muchos procesos. Cuando el producto no se fabrica con agua corriente, debe almacenarse en el almacén intermedio tras cada secuencia de procesamiento; por lo tanto, los anillos de rodamiento almacenados entre procesos deben estar protegidos contra la corrosión. El método tradicional de anticorrosión con aceite, similar a la pintura anticorrosiva, presenta ciertas insuficiencias. Los métodos generales para evitar la corrosión entre los procesos de los rodamientos son los siguientes:
1. Sumergir en el tanque antioxidante
Sumergir el anillo de rodamiento en una solución acuosa de 5% de nitrito de sodio y 0,6% de carbonato de sodio; el efecto antioxidante sigue siendo bueno, pero requiere muchos tanques antioxidantes y otro equipo, lo que ocupa mucho espacio y resulta poco práctico de gestionar.
2. Recubrimiento por inmersión con solución concentrada de nitrito de sodio
Después de limpiar el producto, se sumerge en una solución que contiene del 15% al 20% de nitrito de sodio y el 0,6% de carbonato de sodio, y luego se apila. Con este método, el período de prevención contra el óxido es breve, generalmente de solo 7 a 14 días; y durante la temporada de lluvias, debido al clima húmedo, solo puede mantenerse durante 2 o 3 días, debiendo volver a procesarse, lo cual requiere mano de obra y dinero.
3. Aceitado
Aplica un aceite antioxidante como una pintura antioxidante, al igual que el producto terminado. Este método debe limpiarse antes del siguiente proceso, lo cual es más complicado.
Presentación de una nueva tecnología antioxidante
Tras investigaciones conjuntas con fabricantes relevantes, años de práctica en la producción han demostrado que la prevención del óxido entre procesos se ha mejorado muchas veces, y el efecto de prevención del óxido por pulverización es superior. Al principio, se probó el antióxido para rodillos, y los productos semiacabados y terminados se lavaron una vez al día con una solución acuosa de nitrito de sodio. Después de 3 meses, no se encontró ningún rastro de óxido en los resultados de las inspecciones aleatorias. El proceso de prevención del óxido por pulverización es relativamente sencillo; el método es el siguiente:
1. Compra y construcción de equipos
Según la cantidad de productos semiacabados que se almacenen, se construye un almacén intermedio cuyo piso es de cemento. En el centro se puede habilitar una pasarela de aproximadamente 1,5 m de ancho, utilizada para el paso del carro de los anillos de rodamiento. Al final del canal se coloca una piscina con solución acuosa de nitrito de sodio; la fórmula de la solución es de 5% a 10% de nitrito de sodio más 0,6% de carbonato de sodio. Además, se construye una zanja de retorno en el suelo, y luego se apilan los anillos de rodamiento a ambos lados del piso, dejando una pasarela de 0,6 m entre cada pila de anillos de rodamiento. Se puede decir que el almacenamiento intermedio está diseñado para tener aproximadamente 64 m², y la piscina de solución acuosa de nitrito de sodio tiene un volumen de 1 m³.
2. Método de proceso
Enjuague cada mañana con una solución acuosa de nitrito de sodio. La solución acuosa es extraída de la piscina mediante la bomba de agua y conducida hacia el cabezal de la ducha a través de la manguera de goma; así, el anillo de rodamiento se lava como si fuera una ducha. La solución acuosa enjuagada fluye de regreso a la piscina desde la zanja de retorno. En la capa superior de la piscina, al final de la zanja de retorno, se utiliza una malla fina de alambre y una gasa para formar una pantalla filtrante que atrapa el polvo y la suciedad textiles en la piscina. El depósito intermedio debe mantenerse limpio y su calidad debe estar garantizada. La solución en la piscina se analiza cada dos días y se complementa según los resultados de las pruebas. El período de reemplazo de la solución en la piscina varía según el mes: cada dos semanas de abril a septiembre, y una vez al mes de octubre a marzo del año siguiente.
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2025-08-22
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