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Características y precauciones del procesamiento de rodamientos
Hora de lanzamiento:
2025-06-06
Las características de procesamiento de los rodamientos son muy importantes para su uso en diferentes campos. Por ello, muchos fabricantes también buscan conocer las características de procesamiento de los rodamientos importados. En segundo lugar, las precauciones para el procesamiento y la producción de rodamientos importados son sin duda pasos muy importantes. Por lo tanto, según nuestra comprensión sobre los rodamientos importados, les comentaremos acerca de las características de procesamiento de estos rodamientos y las precauciones relacionadas con su procesamiento y producción.
Las características de procesamiento de los rodamientos son muy importantes para su uso en diferentes campos. Por ello, muchos fabricantes también buscan conocer las características de procesamiento de los rodamientos importados. En segundo lugar, las precauciones para el procesamiento y la producción de rodamientos importados son sin duda pasos muy importantes. Por lo tanto, según nuestra comprensión de los rodamientos importados, les presentaremos las características de procesamiento de estos rodamientos y las precauciones relacionadas con su procesamiento y producción.
Características de procesamiento de rodamientos importados
1. Formación
Las superficies de trabajo de las partes del rodamiento son todas superficies de conformado rotativo, las cuales son adecuadas para ser procesadas mediante métodos de conformado. Por ejemplo, la forja, el laminado y el torneado de la pista de rodadura de la férula se realizan con herramientas de conformado o placas anti-modelo.
2. Mecanizado de precisión
La mayoría de las superficies de las piezas de rodamientos importadas deben ser rectificadas, y el tamaño de la rectificación y la precisión geométrica se miden en micrómetros; en especial, las pistas de rodadura y los elementos rodantes de la férula requieren una precisión aún mayor, lo que exige un acabado o rectificado ultrafino.
3. Procesamiento multiproceso
Las piezas de rodamientos tienen requisitos elevados y requieren muchos procesos de producción. En general, la fabricación de rodamientos requiere entre 20 y 40 procesos, y en algunos casos supera los 70 procesos.
Además, la mayoría de los rodamientos importados son productos estandarizados, y el mismo tipo de rodamientos goza de una gran demanda. Con el fin de mejorar la productividad, reducir costos, garantizar la calidad, adoptar ampliamente nuevas tecnologías y elevar el nivel de mecanización y automatización, los rodamientos se basan generalmente en modelos y variedades de rodamientos. Para la producción en serie, incluso se pueden establecer líneas automáticas o líneas de ensamblaje especiales para la fabricación.
Asuntos que requieren atención en el procesamiento de rodamientos importados
(1), las disposiciones del área de medición
Para la medición del diámetro interior o del diámetro exterior del rodamiento importado, en China se estipula que la medición debe realizarse dentro del área en la que cada una de las caras extremas meridionales de la férula corresponde a una coordenada máxima de chaflán, mientras que las regulaciones extranjeras generalmente especifican el área en la que los dos extremos de la férula están a una distancia equivalente al doble de las coordenadas de chaflán.
(2) Condiciones de temperatura durante la medición
La temperatura ambiente durante la medición se especifica como 20°C, en la cual la temperatura de los rodamientos, bloques patrón, piezas estándar y instrumentos de medición debe ser la misma. El método mencionado anteriormente de colocarlos sobre la misma placa metálica puede lograr rápidamente el equilibrio de temperatura necesario; de lo contrario, podría tomar horas o incluso días alcanzar dicho equilibrio. Para obtener resultados de medición correctos, los países extranjeros recurren a la mecanización de la medición para evitar que las manos humanas toquen estos objetos, o bien utilizan guantes aislantes térmicos durante la operación.
(3) Reglamentos para instrumentos de medición
El instrumento utilizado para la medición debe estar calibrado y contar con una precisión y un factor de ampliación adecuados para el rodamiento que se esté midiendo.
(4), las disposiciones del punto de referencia de tamaño
En la medición de la tolerancia dimensional de los rodamientos mediante el método de medición comparativa, se especifica que el bloque de medición o la pieza estándar sirve como referencia dimensional para la medición comparativa. El bloque de medición debe cumplir con las disposiciones de la norma JB/T1078 «Bloque de calibración», y la pieza estándar debe cumplir con las disposiciones del departamento competente del fabricante.
(5), el radio de la sonda y la presión del medidor
Para reducir el error de medición, es necesario disminuir la fuerza de medición de presión de la mesa de medición y aumentar el radio de curvatura de la sonda dentro del rango posible.
(6), error de medición permisible
En principio, se pueden tolerar errores de medición inferiores al 10% de la tolerancia.
Al medir el diámetro interior y el diámetro exterior del rodamiento, la fuerza de medición y el radio de curvatura de la sonda pueden seleccionarse por referencia.
(7), las disposiciones del datum de medición
Para los rodamientos generales, se toma como plano de referencia para la medición la cara final no impresa del anillo; y para los rodamientos rígidos de bolas de contacto angular y los rodamientos de rodillos cónicos, se toma como plano de referencia la cara final que soporta la carga de empuje.
(8), el mandril utilizado para la medición
Al medir Kia, Kea, Sd y otros elementos de rodamientos importados, para rodamientos con orificios cilíndricos, en principio, se especifica que la conicidad del mandril cónico utilizado es de 1/5000 a 1/10000. Para rodamientos con orificios cónicos de uranio, la conicidad básica del mandril cónico utilizado se especifica como 1/12.
(9) Reglamentos sobre la medición de cargas
Al medir Kia, Kea y Sia, Sea y otros elementos, es necesario aplicar la carga de medición necesaria para que el elemento rodante y la férula se encuentren en una posición de contacto normal y así obtener un valor de medición estable.
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