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Rodamiento de bolas de ranura profunda 6026CM para máquina cortadora de medicamentos
El rodamiento rígido de bolas básico consta de un anillo exterior, un anillo interior, un conjunto de bolas de acero y un conjunto de retén. El tipo de rodamiento rígido de bolas tiene dos variedades: de una hilera y de doble hilera. La estructura del rodamiento rígido de bolas se divide en dos tipos: sellado y abierto. El tipo abierto significa que el rodamiento no cuenta con una estructura sellada; el rodamiento rígido de bolas sellado se divide en sellado a prueba de polvo y sellado a prueba de aceite. El material de la cubierta del sellado a prueba de polvo es de chapa de acero estampada y solo cumple la función sencilla de evitar que el polvo entre en la pista de rodadura del rodamiento. El tipo a prueba de aceite es un sello de aceite de contacto, que puede prevenir eficazmente el desbordamiento de grasa en el rodamiento.
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Rodamiento de bolas de ranura profunda 6026CM para máquina cortadora de medicamentos
DETALLES DEL PRODUCTO
El rodamiento rígido de bolas básico consta de un anillo exterior, un anillo interior, un conjunto de bolas de acero y un conjunto de retén.
El tipo de rodamiento rígido de bolas con ranura profunda incluye dos variantes: una fila y dos filas. La estructura de los rodamientos rígidos de bolas con ranura profunda se divide en dos tipos: sellados y abiertos. Los rodamientos abiertos son aquellos que no cuentan con una estructura sellada; los rodamientos rígidos de bolas con ranura profunda sellados se dividen en sellados a prueba de polvo y sellados a prueba de aceite.
Material de cubierta con sellado a prueba de polvo para el estampado de placas de acero, que solo cumple la función simple de evitar que el polvo ingrese a la pista del rodamiento.
El tipo a prueba de aceite es un sello de aceite de contacto que puede prevenir eficazmente el desbordamiento de grasa en el rodamiento.
Características:
Los rodamientos rígidos de bolas son de diseño sencillo, no separables, adecuados para velocidades altas e incluso muy altas, y son robustos en funcionamiento, requiriendo poco mantenimiento.
Principales aplicaciones de los rodamientos rígidos de bolas:
Motores de baja potencia, cajas de cambios para automóviles y tractores, cajas de cambios para máquinas herramienta, máquinas generales, herramientas, etc.
¿Cuál es el método de mantenimiento para eliminar ruidos anormales en los rodamientos rígidos de bolas KOYO y reparar la grasa?
(1) La bomba de agua recién puesta en uso por Koyo Bearing debe reemplazar la grasa (aceite) después de funcionar durante 100 horas en general, y volver a reemplazarla cada 500 horas de funcionamiento.
(2) El rodamiento líquido koyo con lubricación por grasa debe reemplazarse después de 1500 horas de operación. La cantidad de aceite inyectado no debe ser ni demasiado alta ni demasiado baja, ya que una cantidad excesiva o insuficiente de grasa provocará el calentamiento de los rodamientos rígidos de bolas. Generalmente, la cantidad de aceite se controla entre 1/2 y 2/3 del volumen de la cavidad del rodamiento.
(3) Para los rodamientos con lubricación por aceite lubricante, se debe agregar la cantidad de aceite hasta la posición especificada.
(4) El recipiente del aceite lubricante o la grasa debe estar limpio y sellarse bien en condiciones normales. No debe haber polvo, virutas de hierro ni otros residuos para evitar dañar el rodamiento.
(5) Los rodamientos rígidos de bolas para motores generalmente utilizan grasa de sodio, la cual se caracteriza por su alta resistencia a temperaturas (125℃), pero es fácilmente soluble en agua; por lo tanto, no puede utilizarse para la lubricación de los rodamientos Koyo.
¿Cuál es el proceso de elaboración de los rodamientos rígidos de bolas?
Pasos del proceso de fabricación de rodamientos rígidos de bolas:
1. Procesamiento de la preforma de tubo: el acero para rodamientos se calienta a 1150℃ ~ 1200℃ en el horno de calentamiento, y se utiliza el perforador para perforar la preforma de tubo calentada y obtener un tubo capilar;
2. Recocido esferoidizante: el recocido esferoidizante tubular, el rango de dureza del tubo recocido es HRB88 ~ 94;
3. Lamado en caliente de la palanquilla de tubo: se envía el tubo recocido al horno de calentamiento para un segundo remojo térmico; la tubería de desecho se forma mediante reducción de diámetro, reducción de pared y lamado por extensión del tubo después del segundo remojo térmico.
4. Conformación y corte de tubos en bruto: el tubo de desecho pasa por la unidad de dimensionado, se dimensiona y conforma, luego se enderezan y cortan, formando un conjunto;
5. Recocido por recristalización: el kit recibirá un tratamiento de recocido por recristalización para eliminar el endurecimiento por trabajo, facilitando así la realización del laminado en frío;
6. Kit de rectificado suave: Primero se suaviza la cara doble del extremo del kit, luego se suaviza el círculo exterior del kit; primero se rectifica la cara doble del extremo y después se rectifica el círculo exterior. El rectificado del círculo exterior es un rectificado pasante, y el material se procesa conjuntamente a través de la cara del extremo para garantizar que el diámetro exterior de la pieza permanezca siempre en el mismo plano que la placa de soporte; se asegura que la conicidad del diámetro exterior se mantenga dentro del rango de control. Se ajusta la relación angular entre las dos muelas en el proceso de rectificado de ambos extremos, y se controla la diferencia de paralelismo de la cara del extremo. La precisión de la cara del extremo se utiliza como referencia para el procesamiento posterior; el círculo exterior se procesa mediante rectificado sin centro.
7. Kit con orificio fino: taladre el orificio del perno de tope y el orificio de aceite en la superficie del kit, y desbarbe la superficie interior del orificio del kit para prepararla para el laminado en frío de la superficie interior del orificio;
8. Kit de laminación en frío: Para la laminación en frío de la ranura del anillo de rodamientos rígidos de bolas con ranura profunda, la velocidad de avance del rodillo central durante el proceso de laminación en frío tiene seis etapas; el rango de velocidades es de 0,4 mm/s a 1,0 mm/s, y la curva de velocidad en un ciclo de procesamiento sigue la secuencia rápida, lenta, lenta, hasta detenerse. El tiempo de laminación oscila entre 6 s y 14 s, y la presión de laminación es de 80 kN.
9. Kit de torneado: chanfrea el kit y sella la ranura;
10. Kit de pulido fino: kit de pulido fino, mejora la precisión superficial del kit;
11. instalación de rodamientos: entre el anillo y la bola, instale la jaula, grase, coloque los sellos y complete el ensamblaje de los rodamientos rígidos de bolas.
APARIENCIA DE FÁBRICA
HuHai Bearing Manufacturing (Provincia de Shandong) Co., Ltd. fue fundada en 2021 y está ubicada en la Ciudad Inteligente de Fabricación de Liancheng, en el municipio de Yandian, ciudad de Linqing, provincia de Shandong. Es una empresa de alta tecnología que integra investigación y desarrollo, diseño, producción y fabricación, ventas y servicio. La fábrica cubre un área de 5.000 metros cuadrados, cuenta con 118 empleados y tiene una capacidad de producción anual de 70 millones de unidades.
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